传统的搪玻璃工艺是“热烧结”，而“冷喷”是一种完全不同的“固态沉积”技术。 它并非对传统工艺的简单改良，而是一种颠覆性的替代方案。
一、什么是冷喷技术？
冷喷技术，全称冷气体动力喷涂，是一种金属涂层制备技术。其基本原理是：
将金属粉末（作为涂层材料）送入高温高压的惰性气体（如氮气、氦气）流中，气体在拉瓦尔喷嘴中加速至超音速（通常为500-1200 m/s）。粉末颗粒在固态下被加速，以极高的动能撞击基体表面。当撞击速度超过一个临界值（材料依赖性）时，颗粒会发生强烈的塑性变形，并与基体或已沉积的颗粒通过“机械咬合”和“冶金结合”牢固地结合在一起，逐层堆积形成致密的涂层。
关键点：整个过程温度远低于金属粉末的熔点，属于“冷加工”范畴。
二、应用于搪玻璃反应釜的“冷喷”是指什么？
在这里，“搪玻璃”这个词容易引起误解。更准确的描述是：采用冷喷技术在钢制反应釜内壁制备一层致密的、耐腐蚀的金属涂层，以实现与传统搪玻璃层类似的防腐功能。
目前研究和应用主要集中在 “冷喷钛涂层” 和 “冷喷镍基合金涂层”。
冷喷钛涂层：将高纯度的钛粉（如TA1, TA2）高速喷涂到碳钢或不锈钢釜体内壁，形成一层厚度可控的纯钛或钛合金涂层。
冷喷镍基合金涂层：使用哈氏合金（如C-276）、因科镍合金（如625）等高性能耐蚀合金粉末进行喷涂。
三、与传统搪玻璃（热烧结釉）的对比
四、冷喷技术的优势（针对反应釜痛点）
彻底解决“爆瓷”问题：金属涂层的韧性从根本上消除了因机械撞击、热冲击导致的涂层崩裂风险。
卓越的抗热震性：允许更快的升降温速率，提高生产效率，减少因温控失误导致的设备损坏。
强大的可修复性：这是革命性的优势。局部损坏可进行“原位修复”，极大延长设备寿命，减少停机损失。
更优的力学性能：涂层本身具有一定强度和耐磨性，能承受轻微的刮擦和颗粒物料的冲刷。
设计更灵活：可用于制造传统搪玻璃难以实现的复杂结构或薄壁部件。
山东搪联重工-争做百年企业
